隨著社會發(fā)展的需要，現(xiàn)在的產(chǎn)品零件不光要求使用性強而且對外觀的要求也越來越高，這就使得制作工藝要不斷提升，加工要求越來越高。那在實際加工中如何保證精度和表面光潔度呢?

銑削加工

1、外界因素：首先要排除外界因素對加工精度的影響。比如說機床的水平傾斜，短時間內(nèi)可能看不出什么異常。但是當運行時間長了以后，機床的床身會發(fā)生微小的變形，床身一旦變形，

機床各個運動軸精度就會降低，比如說導(dǎo)軌的直線度會降低等。而且若果不校平，機床運行時震動或噪音會很大，較強的震動也會影響到機床的加工精度，或電氣連接件的松動，造成機床報警。  

  還有就是地面震動，它會影響到機床然后使刀具也跟著震動，這會使加工的表面高低不平側(cè)面有明顯的波浪形刀紋。 

2、機床結(jié)構(gòu)與綜合性能：如果你的機床精度都很差那么怎么可能加工出來好的產(chǎn)品。一般精密加工的轉(zhuǎn)數(shù)要高，進給快.所以選擇機床機構(gòu)要主軸轉(zhuǎn)數(shù)高，XY軸可以線軌。XYZ的伺服電機功率也

會有一定影響。通常來說功率越大XYZ快速移動或停止越準確. 

3、刀具：不同材料使用的刀具也不相同.

YG：適用于加工鑄鐵類

YG：適用于加工鑄鐵類

YW：刀具的材料性能間于YG，YT之間

YN：為金屬陶瓷刀片適用于加工超硬材料

金剛石：刀具適合加工超硬材料，但是不可以加工鋼和鐵類，因為和他們有親和性

立方氮化硼：加工超硬材料

鋁材加工特點；材料軟，但是比較粘，容易相對其他材料如鋼件，極易產(chǎn)生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般采用細晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金，并且不帶涂層。

所以精加工在道具的使用上也要合理，如果精加工52-58洛氏硬度的鋼料而你用的是40度的鎢鋼刀去加工那么刀具表面鍍層很快磨掉，刀具磨損嚴重或者斷刀。影響加工質(zhì)量. 

4、裝夾方式：一般復(fù)雜零件精密加工會用夾具去裝夾工件，這里的定位、夾緊、精度都是由夾具來保證的，所以夾具要具有一定的合理性。.

滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程

滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；

保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能夠滿足工件的加工精度要求。加工前必須對裝夾工件打表校正.

車床加工

1、機床誤差 

機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。 

2、加工原理誤差 

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。 

3、調(diào)整誤差 

機床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準確而產(chǎn)生的誤差。 

4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力 

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力；切削加工帶來的殘余應(yīng)力。 

5、加工現(xiàn)場環(huán)境影響 

加工現(xiàn)場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。 

6、夾具的制造誤差和磨損 

夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。 

7、刀具的制造誤差和磨損 

刀具誤差對加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

以上是影響加工精度的一些常見問題。