1.零件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

    1.1 考慮該零件的制造批量。若是大批量制造某個(gè)零件時(shí)要充分考慮機(jī)床夾具所用的定位基準(zhǔn)，工藝孔等“多余”的因素。  

    1.2 考慮該零件的成型方式的特點(diǎn)。比如當(dāng)采用鑄造成型時(shí)，因不可避免地會(huì)存在組織疏松或氣孔等缺陷，對(duì)于中碳鋼或高碳鋼原材料進(jìn)行氣割下料來(lái)獲取零件毛坯時(shí)很容易出現(xiàn)切割處“被”淬火現(xiàn)象。  

    1.3考慮該零件的原材特性。比如一片狀薄板類(lèi)零件，不管是采用鋸切下料還是火焰或激光或水切，都要注意排料問(wèn)題。（追求材料最大利用率）  

    1.4考慮該零件的加工夾具。對(duì)于單件小批量制造應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免一些在通用加工機(jī)床上無(wú)法加工，必須得用專(zhuān)用夾具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工的情況。  

    1.5考慮制造該零件的刀具。在設(shè)計(jì)零件時(shí)要充分考慮在市場(chǎng)上可購(gòu)買(mǎi)到的且適合自身機(jī)床裝夾和使用的刀具。盡量避免定制非標(biāo)刀具。

    1.6 考慮加工這個(gè)零件的數(shù)控機(jī)床的加工范圍。數(shù)控機(jī)床都有固定的加工能力范圍參數(shù)，在設(shè)計(jì)零件時(shí)就要結(jié)合這些機(jī)床參數(shù)考慮加工母機(jī)的可夾持或可加工性。

    1.7 考慮量具。零件制造完成了要能應(yīng)用通用的檢具，量具來(lái)進(jìn)行測(cè)量。  

    1.8 考慮熱處理要求。對(duì)于需要高耐磨性或良好的綜合力學(xué)性能的零件，需要求有一定的淬火硬度和厚度。

2. 零件圖的尺寸標(biāo)注要求及原則  

    2.1 零件圖的尺寸標(biāo)注要求

      正確：要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 

      完整：要標(biāo)注制造零件所需的全部尺寸，不遺漏、不重復(fù)。

      清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。

      合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求。

    2.2 合理標(biāo)注尺寸的一些原則

      2.2.1 合理選擇尺寸基準(zhǔn)。

      2.2.2 零件的重要尺寸應(yīng)直接注出。

      2.2.3 不能標(biāo)注成封閉的尺寸鏈（將不重要尺寸設(shè)為開(kāi)口環(huán)）。

      2.2.4 所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工及測(cè)量。

      2.2.5 相同工種加工的尺寸集中標(biāo)注，加工與非同加工面的尺寸分開(kāi)標(biāo)注。

      2.2.6 盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。

      2.2.7 尺寸應(yīng)盡可能標(biāo)注在反映基本形體形狀特征較明顯、位置特征較清楚的視圖上

    2.3 合理的標(biāo)注零件圖的技術(shù)要求：零件在加工、檢驗(yàn)時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)要求，包括尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、材料的熱處理等，根據(jù)零件的使用工況，需標(biāo)注合理的技術(shù)要求。