一、安裝流程

1、海德漢光柵尺線位移傳感器安裝基面

安裝光柵尺傳感器時，不能直接將傳感器安裝在粗糙不平的機(jī)床身上，更不能安裝在打底涂漆的機(jī)床身上。光柵主尺及讀數(shù)頭分別安裝在機(jī)床相對運(yùn)動的兩個部件上。用千分表檢查機(jī)床工作臺的主尺安裝面與導(dǎo)軌運(yùn)動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作臺，要求達(dá)到平行度為0.1mm/1000mm 以內(nèi)。如果不能達(dá)到這個要求，則需設(shè)計加工一件光柵尺基座。

基座要求做到：

(1)應(yīng)加一根與光柵尺尺身長度相等的基座(基座長出光柵尺50mm左右)。

(2)該基座通過銑、磨工序加工，保證其平面平行度0.1mm/1000mm以內(nèi)。另外，還需加工一件與尺身基座等高的讀數(shù)頭基座。讀數(shù)頭的基座與尺身的基座總共誤差不得大于0.2mm。安裝時，調(diào)整讀數(shù)頭位置，達(dá)到讀數(shù)頭與光柵尺尺身的平行度為0.1mm左右，讀數(shù)頭與光柵尺尺身之間的間距為1-1.5mm左右。

2、海德漢光柵尺線位移傳感器主尺安裝

將光柵主尺用螺釘固定上在機(jī)床安裝的工作臺安裝面上，但不要上緊，把千分表固定在床身上，移動工作臺(主尺與工作臺同時移動)。用千分表測量主尺平面與機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動方向的平行度，調(diào)整主尺固定螺釘位置，使主尺平行度滿足 0.1mm/1000mm 以內(nèi)時，把讀數(shù)頭螺釘徹底上緊。

在安裝光柵主尺時，應(yīng)注意如下三點(diǎn)：

(1)在裝主尺時，如安裝超過1.5M以上的光柵時，不能像橋梁式只安裝兩端頭，尚需在整個主尺尺身中有支撐。

(2)在有基座情況下安裝好后，****用一個卡子卡住尺身中點(diǎn)(或幾點(diǎn))。

(3)不能安裝卡子時，****用玻璃膠粘住光柵尺身，使基尺與主尺固定好。

3、光柵尺線位移傳感器讀數(shù)頭的安裝

在安裝讀數(shù)頭時，首先應(yīng)保證讀數(shù)頭的基面達(dá)到安裝要求，然后再安裝讀數(shù)頭，其安裝方法與主尺相似。調(diào)整讀數(shù)頭，使讀數(shù)頭與光柵主尺平行度保證在0.1mm之內(nèi)，其讀數(shù)頭與主尺的間隙控制在1-1.5mm以內(nèi)。

4、光柵尺線位移傳感器限位裝置

光柵線位移傳感器全部安裝完以后，一定要在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝限位裝置，以免機(jī)床加工產(chǎn)品移動時讀數(shù)頭沖撞到主尺兩端，從而損壞光柵尺。另外，用戶在選購光柵線位移傳感器時，應(yīng)盡量選用超出機(jī)床加工尺寸100mm左右的光柵尺，以留有余量。

5、光柵尺線位移傳感器檢查

光柵線位移傳感器安裝完畢后，可接通數(shù)顯表，移動工作臺，觀察數(shù)顯表計數(shù)是否正常。

在機(jī)床上選取一個參考位置，來回移動工作點(diǎn)至該選取的位置。數(shù)顯表讀數(shù)應(yīng)相同( 或回零 )。另外也可使用千分表( 或百分表 )，使千分表與數(shù)顯表同時調(diào)至零( 或記憶起始數(shù)據(jù) )，往返多次后回到初始位置，觀察數(shù)顯表與千分表的數(shù)據(jù)是否一致。

通過以上工作，海德漢光柵尺線位移傳感器的安裝就完成了。但對于一般的機(jī)床加工環(huán)境來講，鐵屑、切削液及油污較多。因此，傳感器應(yīng)附帶加裝護(hù)罩，護(hù)罩的設(shè)計是按照傳感器的外形截面放大留一定的空間尺寸確定，護(hù)罩通常采用橡皮密封，使其具備一定的防水防油能力。

二、光柵尺使用注意事項

1、光柵尺傳感器和數(shù)顯表的插頭和插座在斷電前應(yīng)先關(guān)閉。

2、盡量加裝防護(hù)罩，及時清理飛濺在尺子上的切屑和油污，嚴(yán)防異物進(jìn)入傳感器外殼光柵尺內(nèi)部。

3、定期檢查各安裝連接螺釘是否松動。

4、為延長防塵密封條的使用壽命，可在密封條上均勻涂上一層薄薄的硅油，注意不要濺到玻璃格子的雕刻面上。

5、保證光柵尺傳感器的可靠性可定期用乙醇混合液（各50%）清潔擦拭光柵尺表面和指示器光柵表面，保持玻璃光柵尺表面清潔。

6、光柵尺傳感器嚴(yán)禁振動和跳動，以免損壞光柵尺。如果光柵尺損壞，光柵尺 傳感器將失效。

7、請勿自行拆卸光柵尺傳感器，更不要隨意改變主副尺之間的相對距離，否則一方面可能會損壞光柵尺傳感器的精度；鱗片的相對摩擦?xí)茐你t層，也會破壞網(wǎng)格線，導(dǎo)致光柵尺報廢。

8、應(yīng)注意防止油水污染光柵尺表面，以免損壞光柵尺線條紋分布，造成測量誤差。